PVC-Beuteln sein am meisten benutzt

- Jun 08, 2017-

PVC Taschen Polyvinylchlorid in englische Abkürzung PVC, kann erfolgen durch Substitution Reaktion von Chlor und Ethylen und Katalysator. Wegen seiner Wirkung feuerfeste und hitzebeständige Polyvinylchlorid ist weit verbreitet in einer Vielzahl von Produkten in allen Bereichen des Lebens: Draht, Haut, Faser Haut, Schuhe, Handtaschen, Taschen, Schmuck, Schilder und Plakate, Dekoration Baubedarf, Möbel, Ornamente, Walzen, Rohre, PVC-Beuteln Spielzeug (z. B. den berühmten italienischen "Rody" Sprung-Tresor), Vorhänge, Rolltore, medizinische Hilfsstoffe, Handschuhe, einige Lebensmittel Erhaltung Papier, einige Mode und So weiter.

Polyvinylchlorid wird durch Polymerisation von Vinylchlorid-Monomer (VCM) gebildet. Da die Masse von 57 % seiner Moleküle das Chlor-Element ist. So hat es weniger Öl in der gleichen Masse als andere Kunststoffe, weil der Kunststoff relativ dicht ist und andere Energie in den Prozess der Herstellung von Chlor verbraucht, verliert jedoch seine Kante in vielen Anwendungen.

Weitere PVC Produktionsverfahren ist der Suspension Polymerisation Produktionsprozess. Reines Wasser, flüssiges VCM Monomer und Dispergiermittel sind hinzugefügt, um die Reaktion Wasserkocher, PVC-Beuteln dann des Initiators und anderen Hilfsstoffen werden hinzugefügt, und die radikalische Polymerisation von VCM Monomer findet statt, nachdem eine bestimmte Temperatur erhitzt wird, um PVC zu produzieren Granulat. Ständige Unruhe macht die Partikelgröße gleichmäßig, und die entstehenden Partikel im Wasser ausgesetzt sind. Suspension Polymerisation Methode, Emulsion Polymerisation Methode und Bulk Polymerisation Methode bestanden hauptsächlich aus Suspensionspolymerisation, die entfielen etwa 80 % der Gesamtproduktion PVC. PVC Taschen darüber hinaus die Verwendung von Mikro-Aussetzung Prozess PVC paste Harz, Produktleistung und Gelierung Eigenschaften sind gut.

Die Shan Suspension Polymerisation Methode macht das Monomer Tröpfchen Fahrwerk in der Wasserphase zu zerstreuen, und Öl löslich Initiator in Monomer gelöst wird. Die Polymerisationsreaktion erfolgt in diese Tröpfchen, die Polymerisation Reaktionswärme rechtzeitig, um sicherzustellen, dass diese Tröpfchen im Wasser in einer Perle-wie Dispersion, müssen die Fahrwerk-Stabilisator, wie Gelatine beitreten von Wasser absorbiert wird, Polyvinylalkohol, Methylcellulose, Hydroxyethyl Cellulose und So weiter. Der Initiator verwendet organisches Peroxid und azo Verbindungen, PVC-Beuteln wie Diisopropyl Carbonat, zwei Cyclohexyl Wasserstoffperoxid, Wasserstoffperoxid, Diethyl-Karbonat und azo Dimethyl Zyanid, Azo Nitril, und so weiter, zum größten Teil. Polymerisation erfolgt in einem Polymerisation Kessel mit einem Mixer. Nach der Polymerisation fließt das Material in den Schmutzwassertank Monomer oder den abstreifenden Turm. Dann ist die Trocknung in der Rührschüssel Wasserkocher, gewaschen und dann Zentrifugal Dehydrierung, Harz fertigen Produkt. Vinylchlorid-Monomer sollte aus dem Harz so weit wie möglich entfernt werden. Für Lebensmittel Verpackungen PVC sollte frei Monomer Inhalte unter 1 ppm gesteuert werden. Um die angegebene Molmasse und Molmassenverteilung des Harzes und Detonation zu verhindern, ist es notwendig, die Polymerisation Prozesstemperatur und den Druck zu kontrollieren. Die Korngröße und Korngrößenverteilung des Harzes werden durch die Unruhe-Geschwindigkeit und die Auswahl und Dosierung des Stabilisators Federung gesteuert. Die Qualität des Harzes zeichnet sich durch Größe und Partikel Partikelgrößenverteilung, Molekulargewicht und Molmassenverteilung, scheinbare Dichte, Porosität, PVC-Beuteln Fisch Auge, thermische Stabilität, Farbe, Unreinheit Inhalte und frei fließen des Pulvers. Polymerisationsreaktors ist die wichtigste Ausrüstung aus dem Stahl Kessel mit Edelstahl ausgekleidet oder Emaille, ausgestattet mit Rührwerk und Steuerung Temperatur von Wärme Übertragung Jacke, oder Innenrohr Kühlung, Reflux-Kondensator. Zur Verringerung der Produktion kostet, reaktorvolumens wurde ein paar Kubikmeter, mehr als 10 Kubikmeter allmählich zu groß angelegte Entwicklung, die größte 200 m erreicht hat (siehe Wasserkocher Reaktor). Nach wiederholtem Gebrauch des Wasserkochers Polymerisation um Schmutz zu entfernen. PVC, das aus Polyvinylalkohol und Celluloseether als Fahrwerk Stabilisator besteht, ist in der Regel mehr lockere, poröse und hat eine große Oberfläche, die leicht zu absorbieren Weichmacher und Plastifizierung.

Shan emulsion Polymerisation Methode der frühesten industriellen Produktion von PVC. In Emulsionspolymerisation, außer Wasser und Vinylchlorid-Monomer, müssen auch Alkyl-Sulfonate und andere Tenside als Emulgator, hinzufügen, so dass das Monomer in der Wasserphase dispergiert und Milch flüssig, PVC-Beuteln zu wasserlöslichen Kaliumsulfat oder Ammonium Bleichen als Initiator, kann auch gebrauchte "Oxidations-Reduktions" Einleitung System, Polymerisation Prozess- und Aussetzung Methode ist anders. Auch hinzugefügt Polyvinylalkohol als emulgierende Stabilisator, 12 Alkyl-Mercaptan als Regulator, Sodium Bicarbonat als Puffer-Agent. Die Polymerisation Methode hat drei Arten von intermittierenden Methode, Semi-kontinuierliche Methode und kontinuierliche Methode. Die Polymerisation Produkt latexähnlichen, PVC-Beuteln emulsion Partikelgrösse 0,05, kann direkt angewendet oder sprühgetrocknet in Pulverform Harz. Emulsion Polymerisation Zeit ist kurz, leicht zu kontrollieren, das Harz Molekulargewicht ist hoch, der Grad der Polymerisation ist homogen, geeignet zur Herstellung von PVC-paste, PVC-Beuteln machen Kunstleder oder imprägnierte Produkte. Die Formel der Emulsionspolymerisation ist komplex und der Unreinheit Inhalt des Produkts ist hoch.

Shan Bulk Polymerisation Polymerisation Gerät ist spezieller, hauptsächlich bestehend aus vertikalen Pre Polymerisation Wasserkocher und horizontale Polymerisation Wasserkocher mit Frame Rührwerk. Die Polymerisation gliedert sich in zwei Segmente (Abb. 3). Monomer und Initiator zuerst in den Pre-Polymerisation Wasserkocher 1 h, die Bildung von Samen Partikeln, dann die Conversion-Rate von $number, und dann in der zweiten Phase Polymerisation Kessel, hinzufügen und Prepolymer gleich das Monomer Polymerisation. Bis die Conversion-Rate $number erreicht, das verbleibende Monomer wird entladen, PVC-Beuteln dann das fertige Produkt wird zerkleinert und gesiebt. Der Partikelgröße und Partikelform des Harzes erfolgt durch die Rührgeschwindigkeit und die Reaktionswärme entsteht durch das Monomer Reflux Kondenswasser. PVC Taschen dieser Methode hat einfache Herstellung, gute Produktqualität und niedrigen Produktionskosten.


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